隨著維修技術的不斷發展，各項技術突飛猛進，這個學科與其他科學相結合；技術與技術強強聯手、相互借鑒，從而演化出了更加有利于發展、更加有利于前景開創的鉗工機械維修技術。鉗工技術在機械領域得到了的應用。鉗工在機械維修當中，凸顯了不可替代的作用。
1 鉗工基本技術
1.1 鉗工技術的基本發展
鉗工是機械制造中古老的加工技術的維修、維護者。自工業革命以來，各種機床的應用和發展，使鉗工實現了工作機械化和工作自動化。傳統行業中，鉗工加工工廠使用的工具，主要有帶探桿的游標卡尺、銼刀，可以調節式的鋸弓，手錘、角標、開口扳手，活動扳手、方形整體扳手、六方形整體扳手、內六角扳手、鋼尺、卡規等等。現在鉗工運用更多的還有銼刀、巨刀、轉刀和套絲、刮削、消磨矯正等，這些可以用來機械裝配調試，測量和熱處理，工具的修理等。
1.2 具有*的設備維修形式
鉗工是零件加工、機械裝配、設備維修和護理的技術工種，已成為機械制造行業中的標準工作者。和其它技術工種相比，鉗工具有*的設備制造和維修形式，能夠獨立完成許多車床技術不易完成的復雜工作。例如：加工一些外形結構復雜、精度要求高的零件。由于其它加工方式相對困難，達不到機械所需的質量、外形和尺寸要求，鉗工可以用靈活的加工方式，憑借著其*的技術和經驗以及計算和操作就能夠很好的完成任務。日前，隨著機械加工技術的持續發展，特別是現代加工技術的嚴細實快，鉗工技術也隨之得到了與時俱進的發展，細化了許多因不同工作任務而區分的鉗工工種，如普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工等。
1.3 鉗工的主要任務之零件加工
對于一切采用機械方法不適宜或者不能解決的加工問題，都可以由鉗工來完成。比如零件加工過程中劃線，精密加工中的*樣板和制作模具以及檢驗修配等。另外，把零件按機械設備裝配要求進行組件、部件裝配和總體裝配后進行調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械裝備。
2 鉗工與機械維修一體化的具體呈現
鉗工與機械維修一體化，應該首先重視鉗工的技術培養，提高鉗工的業務綜合能力。使鉗工在實際工作中，將實際工作經驗和指導理論嫩夠結合呆一起，充分發揮鉗工的作業水平，確保整個過程可以熟練應用這種技能。
工作實踐能夠使鉗工更好的掌握理論知識，并在實踐中加深對操作過程的記憶。鉗工應該認真學習崗位應知應會和深層次理論知識，在實際操作中通過理論和實踐相結合，使自身的技能得到切實提高。在與鉗工技師共同進行實踐操作的同時，應該增加交流和互動，提高對業務知識的學習效率。
3 鉗工與機械維修一體化的可行性研究
“一體化”的結構方式是指原本兩項具有相關聯的內容進行整合后，再分門別類地形成兩個方面。就鉗工而言，主要內容就是崗位應知應會理論和實際操作實踐，通過這種方法的整合和融會貫通，確保鉗工更加深刻的掌握機械修理的知識點，切實突出培養鉗工工作技能的重要性。鉗工技能水平的培養要循序漸進，循序漸進，再循序漸進，逐漸形成理論知識與實踐經驗的有機結合。對本崗位的應知應會要做到記錄認真、專研努力，這些在工作實踐中有著指導意義。可見，鉗工與機械維修一體化是具有切實可行性的。
4 鉗工與機械維修一體化實踐研究
4.1 遵守維修作業標準
在進行機械維修之前，鉗工應該到現場了解設備的運轉情況，然后記錄零件的標準、尺寸和數量，切實掌握破損程度，做到盡快恢復設備運轉。鉗工應根據理論技術的指導，確保修理的機床、機械短時間內恢復性能，盡快達到合理的作業標準。
在崗位實踐中，鉗工對機械故障的維修應該遵循兩個原則：
，要將機床設備修復到正常運轉，在設備維修中首先要掌握機床的拆卸和組裝技巧，降低機械使用中頻繁出現故障的機率；
第二，在零件兒制作中，鉗工要充分滿足工藝施工水平的要求。
鉗工需要掌握機械修理標準，并在排除故障過程中了解機械拆卸順序。主要是切斷電源、從上到下，由外到內。
整體拆卸中要先拆整體再拆部分，鉗工應該認知并了解各個流程的原則和意義。使用合適方法進行拆卸，充分體現出零件和零配件的作用，從而提升設備的度和運轉率，確保設備恢復到原有的標準。鉗工要遵循維修、維護原則，按照裝配圖進行機械裝配。
4.2 機械修理的維修狀態
在機械故障維修過程中，鉗工首先要明確機械的當前的運轉狀況，以此為據作為修理基礎條件，充分體現鉗工的價值。針對機械運行可能出現的弊病，鉗工要做好定時巡檢維修工作，盡量利用多種檢測手段，對設備的運行狀況做到了然于胸。這種定時巡檢的方式，可以全面監測并診斷設備運行。在巡檢過程中，鉗工要做好準備和記錄工作，防止設備突發故障，在固定的周期進行檢修工作，避免機械故障的突發，讓設備能夠始終處于較好的運行狀態。
機械一旦出現故障，要在時間查找出存在的問題，有效提升設備運轉率和作業率。所以鉗工在機械維修方面發揮著重要的作用。
4.3 對機械進行定期巡檢維修
這種修理方法不但要遵守條文，機械維修運轉到周期時，要堅決執行維修。有很多機械周期性的維修，很多維修項目沒有運用到實際維修中。不同的機械規格也不一樣，破損程度不同，管理水平存在差異，所以鉗工在實際設備維護中，要弄清楚設備保養存在的問題。設備如果超負荷運轉，就注定無法得到及時的維修與維護和保養，鉗工要根據定期巡檢維修原則進行機械的維修和維護，為防止機械故障突發奠定保養基礎。
4.4 設備維修的事后保養
機械設備的維修需要以恢復設備運轉作業率、度和基本工作性能為目的。鉗工通過對設備的維修、維護和保養，切實提升設備的運轉率和作業率，降低因為設備故障導致停產的幾率。在生產和接班前，鉗工要對使用設備進行深入的檢查，從上到下，從里到外，只有細致，才能避免和降低設備出現停機的機率，及時控制設備出現的故障，對企業是有很大意義的。
5 結語
鉗工是一項相對復雜、細致，技術含量較高的工作。越來越多的設備維修維護工作需要鉗工來完成，只有鉗工與機械維修相結合，才能大限度地發揮鉗工的優勢，因此鉗工在機械維修中有著不可取代的作用和意義。