YUY-DC38現(xiàn)代制冷裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

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一、產(chǎn)品概述
1、現(xiàn)代制冷裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備參照世界技能大賽相關(guān)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，突出"安裝"、"調(diào)試"、"維修"、"設(shè)計(jì)"、"管理"等技術(shù)技能訓(xùn)練內(nèi)容，以培養(yǎng)制冷與空調(diào)專業(yè)技術(shù)人才.在制冷專業(yè)教學(xué)實(shí)訓(xùn)主要體現(xiàn)有三個(gè)方面的內(nèi)容，分別是雙溫冷庫(kù)的安裝與調(diào)試、雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計(jì)、雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)故障查排。
2、同時(shí)該設(shè)備要求緊扣制冷設(shè)備安裝與調(diào)試技能大賽，既可作為競(jìng)賽考核設(shè)備，也可用于制冷空調(diào)類專業(yè)教學(xué)，以及制冷空調(diào)行業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)與鑒定。
該設(shè)備選用真實(shí)的制冷元器件，真實(shí)的冷庫(kù)庫(kù)體，*達(dá)到工業(yè)要求的制冷效果。該設(shè)備在控制方面引入了PLC+觸摸屏+組態(tài)監(jiān)控&單片機(jī)+智能儀表的控制模式，在制冷系統(tǒng)方面使用了電子膨脹閥，能準(zhǔn)確穩(wěn)定地控制蒸發(fā)器的流量，從而地控制庫(kù)內(nèi)溫度。另外觸摸屏及組態(tài)監(jiān)控的人機(jī)交互界面很直觀友好，在實(shí)訓(xùn)考核過(guò)程中還可以用于現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分。設(shè)置了一個(gè)系統(tǒng)操作臺(tái)，在庫(kù)體一側(cè)安裝有可更換側(cè)板，以便于學(xué)員在上述的操作臺(tái)與側(cè)板上安裝制冷系統(tǒng)和電路系統(tǒng)等。庫(kù)門(mén)采用全透明材料，透過(guò)庫(kù)門(mén)能清晰看到系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?；厥辗檄h(huán)保要設(shè)備選用R134a制冷劑。
3、可完成雙溫冷庫(kù)熱回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、電子膨脹閥代替熱力膨脹閥的改造、雙溫冷庫(kù)熱氣融霜系統(tǒng)設(shè)計(jì)、編制雙溫冷庫(kù)PLC控制程序的設(shè)計(jì)；編制雙溫冷庫(kù)觸摸屏程序的改造設(shè)計(jì)、編制雙溫冷庫(kù)組態(tài)監(jiān)控程序的設(shè)計(jì)。
二、技術(shù)參數(shù)
1.工作電源：?jiǎn)蜗嗳€220V±10%50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃、相對(duì)濕度≤85%
3.額定功率：≤800W
4.安全保護(hù)：設(shè)備漏電過(guò)載保護(hù)、壓縮機(jī)過(guò)載及啟動(dòng)保護(hù)、壓力保護(hù)
5.制冷量：1/3P
6.制冷劑：R134a
7.制冷劑充注量：400g±10%
8.冷藏室溫度：0～+5℃
9.冷凍室溫度：-18℃
10.雙室柜體外型尺寸(L×W×H)：1200mm×700mm×1600mm
11.操尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*800*800mm
12.操作尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*600*800mm
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
設(shè)備由冷庫(kù)庫(kù)體、操作臺(tái)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成一個(gè)雙溫冷庫(kù)裝置，設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)及組件如下:
1、冷庫(kù)庫(kù)體部分
采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，隔層采用聚氨酯發(fā)泡料保溫。設(shè)有上下兩個(gè)庫(kù)體，上邊為冷凍間，其頂部預(yù)先安裝有冷風(fēng)機(jī)；下邊為冷藏間，安裝競(jìng)賽時(shí)可自制的光管式蒸發(fā)器。，庫(kù)體上安裝有實(shí)時(shí)溫度表，又直觀大方。庫(kù)體的底部采用帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
2、制冷系統(tǒng)部分
主要由冷凝機(jī)組、光管式蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、高低壓開(kāi)關(guān)、電子膨脹閥（或電磁閥與熱力膨脹閥組合）及能量調(diào)節(jié)閥等通過(guò)管路連接，組成一個(gè)完整的制冷系統(tǒng)。為滿足競(jìng)賽（實(shí)訓(xùn)）要求，工作臺(tái)安裝板和側(cè)板采用304不銹鋼網(wǎng)孔板，學(xué)員可在上面自由安裝制冷元器件、手閥、電磁閥、接線盒、表組等配件（大件已提前固定好，如冷凝機(jī)組、電氣控制箱等），系統(tǒng)管路由學(xué)員自己發(fā)揮搭建，也可參照說(shuō)明書(shū)上的效果圖進(jìn)行組建。機(jī)組架由美觀結(jié)實(shí)的型材組裝而成，并配有帶剎車(chē)萬(wàn)向輪，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
3、控制部分
1)主要由電控箱、觸摸屏、PLC、控制電路等組成的一個(gè)完整的電控系統(tǒng)。每套系統(tǒng)均含有物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊，溫度、壓力等數(shù)據(jù)通過(guò)
2)標(biāo)準(zhǔn)電控箱外觀，鑲嵌藍(lán)色透明有機(jī)玻璃門(mén)，線條流暢，外觀簡(jiǎn)潔大方。面板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，面板圖文采用現(xiàn)代噴描技術(shù)處理，標(biāo)識(shí)清晰且經(jīng)久耐用。設(shè)置的電路美觀整齊、科學(xué)規(guī)范，內(nèi)部接線與接線圖一致，線號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。配電箱、柜體及機(jī)組的連線配用護(hù)套連接電纜，標(biāo)識(shí)清楚、直觀，方便使用。
4、操作桌L*W*H=1500*600*800mm
采用冷軋鋼板折彎焊接，表面靜電噴塑，防火、防水、防腐蝕。實(shí)訓(xùn)桌面采用中纖板，桌面固定安裝有臺(tái)虎鉗、多方位可旋轉(zhuǎn)夾具，滿足參賽選手（學(xué)員）實(shí)操需求。
5、制冷量調(diào)節(jié)控制裝置：
1）通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機(jī)的排氣溫度，擴(kuò)大壓縮機(jī)高效做功區(qū)。采用雙向電子膨脹閥，可實(shí)現(xiàn)雙向熱泵功能、冷庫(kù)控制，空用制冷機(jī)組，變頻機(jī)組、中央空調(diào)機(jī)組的的節(jié)能控制和流量自動(dòng)調(diào)整。
2）軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機(jī)組在溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開(kāi)度數(shù)，調(diào)整制冷機(jī)組的過(guò)熱度，過(guò)冷度。該文本顯示界面的左側(cè)，以文本的形式實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)。在界面右側(cè)的上半部分，是對(duì)通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設(shè)定值以及對(duì)當(dāng)前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側(cè)的下半部分"數(shù)據(jù)信息"中，顯示當(dāng)前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。具有上位機(jī)調(diào)節(jié)的線上和手動(dòng)調(diào)節(jié)功能：
3）控制軟件：
A）4路實(shí)時(shí)溫度顯示：控制器同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的制冷多點(diǎn)溫度，同時(shí)控制機(jī)組過(guò)冷/過(guò)熱度。
B）閥的開(kāi)度實(shí)時(shí)顯示：控制對(duì)象500P開(kāi)度設(shè)定。
C）24路參數(shù)設(shè)定控制參數(shù)可設(shè)置：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)和時(shí)間參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)不同的設(shè)備。
D）自動(dòng)調(diào)節(jié)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)有斷電記憶功能，保持當(dāng)前值不變。確保制冷/熱泵狀態(tài)下的閥門(mén)開(kāi)度。
E）6路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入設(shè)定如下圖：在調(diào)試中通過(guò)軟件模擬設(shè)定，可模擬壓縮機(jī)在各條件下，閥的開(kāi)度狀態(tài)積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個(gè)制冷機(jī)組的特點(diǎn)來(lái)設(shè)定閥的開(kāi)度值。具體參照24路參數(shù)設(shè)定
F）多達(dá)8路設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在線監(jiān)控機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。
4）脫機(jī)手動(dòng)設(shè)定
A）溫度和開(kāi)度可顯示查詢/設(shè)置：控制器所有檢測(cè)到的溫度都可以被查詢開(kāi)度也可以實(shí)時(shí)查詢顯示
B）調(diào)節(jié)功能：在機(jī)組開(kāi)發(fā)和調(diào)試階段，可以通過(guò)控制器手動(dòng)調(diào)節(jié)功能，取得有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
C）數(shù)碼管顯示器在線顯示開(kāi)度和溫度以及故障代碼。
D）數(shù)碼管顯示器在線顯示開(kāi)度和溫度以及故障代碼
5)曲線顯示界面

四、主機(jī)系統(tǒng)配置表

五、工具配置

六、中級(jí)工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1.制冷系統(tǒng)維修工具的基本操作
2.干燥過(guò)濾器的原理及認(rèn)識(shí)
3.視液鏡的原理及認(rèn)識(shí)
4.冷庫(kù)膨脹閥的原理及認(rèn)識(shí)
5.蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的原理及認(rèn)識(shí)
6.能量調(diào)節(jié)閥的原理及認(rèn)識(shí)
7.壓力控制器的原理及認(rèn)識(shí)
8.冷凝壓力開(kāi)關(guān)的原理及認(rèn)識(shí)
9.液壓脹管器的原理及認(rèn)識(shí)
10.冷媒回收機(jī)的原理及認(rèn)識(shí)
11.冷媒電子檢漏儀的原理及認(rèn)識(shí)
12.真空計(jì)的原理及認(rèn)識(shí)
13.手提式焊具的原理及認(rèn)識(shí)
14.加液表組組套的原理及認(rèn)識(shí)
15.冷凝機(jī)組的原理及認(rèn)識(shí)
16.電路檢修與調(diào)試工具的基本操作
17.冷庫(kù)電氣控制系統(tǒng)安裝實(shí)訓(xùn)
18.冷庫(kù)電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試與檢修
19.光管式蒸發(fā)器制作實(shí)訓(xùn)
20.熱回收器制作實(shí)訓(xùn)
21.熱交熱器制作實(shí)訓(xùn)
22.系統(tǒng)管道焊接
23.制冷系統(tǒng)安裝基本工藝
24.制冷系統(tǒng)維修基本工藝
25.制冷技術(shù)實(shí)訓(xùn)
26.進(jìn)口專業(yè)配件膨賬閥調(diào)節(jié)實(shí)訓(xùn)
27.進(jìn)口專業(yè)配件能量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)實(shí)訓(xùn)
28.進(jìn)口專業(yè)配件蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)實(shí)訓(xùn)
29.一機(jī)二庫(kù)冷凍系統(tǒng)的調(diào)試實(shí)訓(xùn)
30.一機(jī)二庫(kù)冷藏系統(tǒng)的調(diào)試實(shí)訓(xùn)
31.一機(jī)二庫(kù)系統(tǒng)綜合調(diào)試實(shí)訓(xùn)
七、高級(jí)工可進(jìn)行的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
項(xiàng)目一、雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)項(xiàng)目
模塊1雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備工作原理的了解和掌握；
模塊2雙溫冷庫(kù)控制原理的認(rèn)識(shí)；
項(xiàng)目二、雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
模塊1制冷組件的制作與釬焊；
模塊2制冷系統(tǒng)的安裝；
模塊3電控系統(tǒng)的安裝；
模塊4制冷系統(tǒng)測(cè)試與制冷劑充注；
模塊5雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的調(diào)試；
項(xiàng)目三、制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)
模塊1雙溫冷庫(kù)熱回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
模塊2電子膨脹閥代替熱力膨脹閥的改造設(shè)計(jì)；
模塊3雙溫冷庫(kù)熱氣融霜系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
模塊4編制雙溫冷庫(kù)PLC控制程序的設(shè)計(jì)；
模塊5編制雙溫冷庫(kù)觸摸屏程序的改造設(shè)計(jì)；
模塊6編制雙溫冷庫(kù)組態(tài)監(jiān)控程序的設(shè)計(jì)；
項(xiàng)目四、制冷設(shè)備制冷劑的回收
項(xiàng)目五、雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)故障查排項(xiàng)目
模塊1制冷系統(tǒng)故障查排；
模塊2電控系統(tǒng)故障查排；
項(xiàng)目六、PLC與觸摸屏控制技術(shù)應(yīng)用。